ОБЯВА

„ЕВРО ИМПЕКС“ ЕООД, има следното инвестиционно предложение: „Повишаване ефективността при оползотворяване на отпадъци на действаща площадка чрез монтаж и екплоатация на поточни линии за преработка на полиолефини, както и предварително третиране (сортиране) на PVC и рециклиране на PVC на съществуваща площадка за извършване на дейности по събиране, временно съхраняване и предварително третиране (сортиране) и рециклиране на отпадъци в гр. София, район Искър, „ул. Поручик Неделчо Бончев № 3“.

Основната дейност на „Евро Импекс” ЕООД е извършване на дейности по събиране, транспортиране, временно съхраняване, предварително третиране и рециклиране на отпадъци, събрани от търговски обекти, системи за разделно събиране на отпадъци, както и други юридически и физически лица. За извършване на тази си дейност дружеството е обособило и експлоатира няколко площадки за третиране на отпадъци, разположени на територията на различни Регионални инспекции по околна среда и води. За всяка от тези площадки Дружеството притежава, изискващите се от Закона за управление на отпадъците, регистрационни и разрешителни документи за дейности с отпадъци.

Дружеството изпълнява условията на Решения № СО – 43 – ПР/ 2015 г., № СО-94-ПР-2021 г. и № СО-141-ПР/2022 г. издадени от директора на РИОСВ – София, за преценяване на необходимостта от извършване на оценка на въздействието върху околната среда (ОВОС) за дейности с отпадъци на площадка, с адрес гр. София, район „Искър“, ул. „Поручик Неделчо Бончев“ № 3. При подобряване ефективността за оползотворяване на отпадъци на визираната площадка чрез монтаж и екплоатация на поточни линии за преработка на полиолефини, както и предварително третиране (сортиране) на PVC и рециклиране на PVC няма промяна в обстоятелствата и/или посочен обхват на действащите Решения по ОВОС за площадката в гр. София, район „Искър“, ул. „Поручик Неделчо Бончев“ № 3.

Информирам Ви за монтаж и екплоатация на поточни линии за преработка на полиолефини, както и предварително третиране (сортиране) на PVC и рециклиране на PVC. При реализирането, ще се повиши ефективността на разрешена дейност с отпадъци (R 3), с разрешени видове и количества отпадъци, съгласно издадено разрешение № 12-ДО-00001482-04/2025 г. от РИОСВ - София.

Отпадъците, с които ще се извършва посочената дейност за преработка на полиетилен терафталат, са разрешени вече видове отпадъци с кодове и наименования, както следва:

  • 15 01 02 - пластмасови опаковки
  • 19 12 04 - пластмаса и каучук
  • 20 01 39 – пластмаси

Дейностите, които се предвижда да бъдат извършвани са разрешени дейности с оптадъци, а именно:

  • R 3 - Рециклиране/ възстановяване на органични вещества, които не са използвани като разтворители, включително чрез компостиране и други процеси на биологична трансформация - рециклиране на ПЕТ;
  • R12 - Размяна на отпадъци за подлагане на някоя от дейностите с кодове R 1 - R11 (предварително третиране - сортиране, балиране);
  • R13 - Съхраняване на отпадъци до извършването на някоя от дейностите с кодове R1 до R11, с изключение на временното съхраняване на отпадъците на площадката на образуване до събирането им.

Предвижда се поставяне на следните линии:

  • Поточна линия за преработка на РЕТ (полиетилен терафталат) отпадъци опаковки, с капацитет 1t/h, състояща се от следните компоненти:
    1. Отварачка за бали
    2. Лентов транспортьор
    3. Предварително почистваща и разделяща машина
    4. Лентов транспортьор
    5. Отстранител на етикета на бутилката
    6. Сепарираща маса
    7. Метален детектор
    8. Лентов транспортьор с редуктор
    9. Трошачка
    10. Винтов транспортьор
    11. Буре измиване с гореща вода
    12. Винтов транспортьор
    13. Измиване чрез фрикция  - студено миене
    14. Вани плуващо миене – 2 бр. (топъл кръг)
    15. Обезводняваща машина/центрофуга
    16. Изсушител
    17. Въздушен сепаратор
    18. Оптичен сортер
    19. Кристализатор
    20. Склад бункер
    21. Контролно ел. табло

Отпадъците, които дружеството приема за преработка са неопасни отпадъци от РЕТ опаковки с код 15 01 02 и/или 19 12 04, ще постъпват в дебалиращо устройство (отварачка за бали). От дебалиращото устройство отпадъците ще се подадат чрез лентов транспортьор към барабанно сито за предварително почистване и разделяне. Следва подаване на отпадъците с лентов транспортьор за отстраняване на етикети. След отстраняване на етикетите, отпадъците ще преминават през „сепарираща маса“ - сепаратор с метален детектор. От там, с лентов транспортьор ще постъпват в „мелница“ (трошачка), която ще превръща опаковките в РЕТ флейк (люспи). От трошачката посредством винтов транспортьор (шнек), материалът ще постъпва в топъл кръг за изпиране (буре „топло пране“) и отстраняване на лепилото и мазнините. Като миещи препарати ше се използват повърхностно-активни вещества (ПАВ) и антипенител, които са с неопасни свойства.

След изпиране посредством винтов транспортьор (шнек), материалът ще постъпва за допълнително обработка чрез фрикция за доотстраняване на други лепила и замърсявания на флейка. От там материала ще се прехвърля във вани за флотационно сепариране и измиване със студена вода. След ваните, материалът ще постъпва в обезводняваща машина „центрофуга“, която ще го подсушава и след това ще постъпва в „изсушител“. След изсушаване материалът ще преминава през „въздушен сепаратор“ и „оптичен сортер“ за отстраняване на дребни остатъци и други включвания (камъчета, прашинки, други цветове от флейк материал и др.). Материалът постъпва в „кристализатор“ за термична обработка под вакуум при висока температура, което го прави годен за производство на опаковки за хранителната индустрия. Дружеството притежава сетификати ISO 14001:2015, ISO 22000:2018 и др.

Процесът ще приключи след като материалът постъпи в „бункер - пълначна станция“ за пакетирането на готовия материал РЕТ флейк в биг-бегове.

При процеса на рециклиране на пластмасовите отпадъци от РЕТ опаковки  се получават компоненти, годни за повторно влагане за производство на изделия - РЕТ флейк.

Пакетирания готов материал РЕТ флейк ще се съхранява на обособено място до предаването за последващо влагане за производство на изделия.

  • Поточна линия за преработка на полиолефини (HDPE, LDPE, PP и др.) с капацитет 1t/h.

Най-разпространените полиолефини за Полиетилен (PE: LDPE – ниска плътност или HDPE – висока плътност) и Полипропилен (PP).

Материалът постъпва  чрез лентов транспортьор в мелница и чрез захранващ шнек, попада във флотационна вана за да се изпере и отделят чуждици (метал и др. пластмаси). Примесите биват извеждани посредством шнек в биг-бег. Изпраният материал чрез транспортен шнек постъпва в центрофуга за подсушаване. От центрофугата, с помощта на вентилатор подсушения материал се транспортира в пълначна станция, като се съхранява в биг-бег. Наличният флейк се захранва в смесител, където чрез шнек се транспортира в агломератор, от който с шнек материалът се подава в екструдера за производство на гранулат. От екструдера гранулирания материал преминава през охлаждане, вибрационно сито и чрез вентилатор попада в пълначна станция и се съхранява в биг-бег.  

  • Инсталация за предварително третиране (сортиране)  и рециклиране (гранулиране) на PVC /без меко PVC/, с капацитет 1t/h.

Материалът се подава чрез дозатор във вибрационно сито директно от биг-бега, където се разделя на едра и ситна фракция. Едрата фракция попада в биг-бег, а ситната продължава чрез транспортен шнек във второ вибро сито, където повторно материалът се разделя на едра и ситна фракция. Ситната фракция попада в биг-бег, а останалата фракция посредством топъл въздух (вентилатор) постъпва в захранващ бункер дозатор, от който чрез шнек материала постъпва в електростатичен сепаратор. В него се формират три фракции:

1. PVC плюс метални примеси (камъни, пластмаси), които с помощта на транспортен шнек се транспортират обратно в захранващ бункер-дозатор за повторно сепариране.

2. Метал плюс други пластмаси (които не са PVC), които чрез транспортен шнек попадат във вибрационен сепаратор, който отделя метала от пластмасите. Металът и пластмасата се предават на лицензирани фирми за последващо оползотворяване и рециклиране.

3. PVC чрез транспортен шнек попада в система от две пълначни станции за пълнене биг-бег.

4. Материалът постъпва посредством два вида захранване шнек и вакуумен смукател (прахосмукачка) в двушнеков екструдер за рециклиране. Материалът излиза от екструдера като разтопена маса, която постъпва във втори едношнеков екструдер за гранулиране. Готовата гранула посредством вентилатор бива транспортирана до пълначна станция и събирана в биг-бег.

При реализацията на описаните поточни линии, ще се ползва вода за промишлени нужди за пълнене на ваните от собствен водоизточник, съгласно Разрешително № 11591166/21.08.2018 г., изм. и доп. с Решение №4390/05.12.2024 г. на директора на БДДР – Плевен за водовземане от подземни води, чрез съществуващи водовземни съоръжения на „Евро Импекс“ ЕООД.

В рамките на технологичния процес няма да се формират отпадъчни води от измиването на пластмасовите отпадъци. Отпадъчни води ще се формират единствено при профилактика на съоръжението, като същите ще се отвеждат в градската канализационна мрежа, за което „Евро Импекс“ ЕООД, има сключен договор със „Софийска вода“ АД за „Извършване на услугите водоснабдяване, отвеждане и пречистване на отпадъчни води при използване на води за стопански нужди“. В Приложение 2 от договора са посочени максимално допустимите концентрации на вещества в производствените отпадни води, заустени в градската канализационна мрежа. То е изготвено в съответствие с  разпоредбите на Наредба № 7 „За условията и реда за заустване на производствени отпадъчни води в канализационните системи на населените места“. Съгласно сключения договор „Евро Импекс“ ЕООД, се задължава да изпуска в градската канализационна мрежа отпадъчни води, отговарящи на изискванията заложени в Приложение 2 от Наредба № 7 от 14.11.2000 г. Степента на замърсеност на отпадъчните води се установява от „Софийска вода“ АД чрез пробовземане. Пробите се вземат от пунктове разположени непосредствено преди заустване в градската канализационна мрежа. На площадката не се предвижда изграждане на съоръжение за предварително пречистване на формираните производствени отпадъчни води, както и не се очаква въздействие върху повърхностните и подземните води в района.

Дата: 17 декември 2025 г.                            Уведомител: ……………………………                                                                                                

АЛЕКСАНДЪР ИВАНОВ

Управител на „ЕВРО ИМПЕКС” ЕООД